冷镦机设备出现的常见问题及可采取的措施

发布日期:2018-04-28 16:56:11    来源:unknown    作者 :unknown    浏览量:970
unknown unknown 2018-04-28 16:56:11
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       冷镦机在使用过程中常常会出现不同程度的损坏最常见的质量问题就是冷镦开裂而引起开裂的原因大致可分为盘条内在质量问题、盘条表面质量问题和用户深加工工艺不当其中前2类占绝大多数本文我们主要就冷镦开裂的原因展开分析

  盘条内在质量问题主要由夹杂引起一般夹渣是连铸时卷渣所致。非金属夹杂物的类型和级别也是影响盘条内在质量的另一原因生产冷镦机的经验表明非金属夹杂物引起的冷镦开裂很少。

  相对盘条内在质量问题而言盘条表面质量问题的比例占绝大部分。

  盘条表面质量问题的表征有两个一是有氧化特征的盘条表面裂纹这主要是由铸坯表面裂纹遗传的。二是无氧化特征的盘条表面裂纹其中包括①一种特殊的无氧化特征的盘条表面裂纹。②轧钢引起的盘条表面质量问题主要是轧制折叠缺陷。

  采取的措施

  一、炼钢与连铸

  因液面波动控制在±20mm皮下夹渣深度会小于2mm故液面波动控制在±15mm皮下夹渣所处深度小于2mm则在炉内加热时即可消除。液面波动由±5mm增加到±20mm铸坯表面纵裂纹指数由0增加到2.0。考虑到炼钢厂实际情况液面波动应控制在±15mm。钢水过热度提高10℃结晶器内高温钢水流动会吃掉凝固壳约2mm造成应力集中因此稳定且合适的过热度可减少铸坯表面纵裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性用弱冷来控制坯壳温度反复回升可减少铸坯的边内裂。

  二、轧钢

  采取的措施是①轧制冷镦机时勤检查且更换导卫装置、导轮、起套辊②针对冷镦机盘条的轧制合理调整粗轧孔型系统优化精轧机及减定径机的设定完善工艺参数严格控制轧制时的温度轧后延迟冷却使产品质量有较大改善。

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