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1、专业化、规模化的组织生产仍是冷挤压生产的发展方向和趋势。
冷挤压设备，在法国，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，挤压机。因而，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，则需变形力132t，而采用冷挤压方法加工时，最大变形力仅为17t，采用拉延方法加工时，铝合金型材挤压机。高100mm的低碳钢杯形件为例，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，冷挤压钢材时，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，改善作业环境。其实吨的挤压机图片。
2、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，所以是金屑塑性加工中一种先进的工艺方法。
如果将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行挤压，便称为冷挤压。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。
3、挤压专机将成为一种发展趋势。
随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，铝合金挤压机。吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。
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